В процессе TIG дуга формируется между электродом и заготовкой. Эта дуга относительно широкая и имеет меньшую концентрацию энергии. Контроль дуги осуществляется путем регулирования силы тока, но стабильность дуги и контроль над распределением тепла ограничены из-за её размера. В TIG-сварке оператору сложно сконцентрировать тепло на очень малой площади без риска перегрева окружающих зон. Это делает TIG более подходящим для точных, но не сильно энергоемких задач, таких как сварка тонких материалов.
PAW, в свою очередь, использует сжатую дугу, которая формируется не просто между электродом и металлом, а через специальное сопло, создающее узкий плазменный поток. Это позволяет значительно лучше концентрировать дугу, что обеспечивает более точный контроль над зоной нагрева и глубокое проникновение в металл. За счет сжатия дуги в PAW можно достичь более высокой температуры в определенной точке, что улучшает контроль над процессом и позволяет сваривать более толстые материалы при сохранении точности. Кроме того, плазменная сварка более устойчива к изменениям длины дуги, что облегчает её автоматизацию и снижает влияние человеческого фактора.
В плане эффективности PAW выигрывает за счет более высокой концентрации тепла и лучшего контроля. Это приводит к более высокой скорости сварки и меньшему количеству тепловых деформаций в заготовке, что особенно важно при сварке крупных деталей или толстых материалов. TIG-сварка, хотя и обеспечивает высокое качество и точность шва, обычно менее эффективна с точки зрения скорости и теплового контроля при работе с массивными заготовками. PAW также позволяет лучше управлять процессом сварки при автоматизации, что делает его более подходящим для промышленных приложений с высокими требованиями к производительности.
Таким образом, главное различие между PAW и TIG заключается в уровне контроля дуги и эффективности. PAW обеспечивает более концентрированное нагревание и глубокое проплавление за счет использования плазменной дуги, что делает его более эффективным и универсальным для работы с широким диапазоном материалов и толщин. TIG, в свою очередь, лучше подходит для более тонких материалов и задач, требующих высокой точности, но при этом с меньшими требованиями к скорости сварки и тепловому контролю.